證券名稱：山水節(jié)能 證券代碼：430573
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當前位置：【技術(shù)篇】流程工業(yè)的余熱利用（一）
余熱利用概述
工業(yè)余熱主要指工礦企業(yè)熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備及用能設(shè)備在生產(chǎn)過程中排放的廢熱、廢水、廢氣等低品位能源，利用余熱回收技術(shù)將這些低品位能源加以回收利用，提供工業(yè)、生活熱水或者為建筑供熱，不僅可以減少工業(yè)企業(yè)的污染排放，還可以大幅度降低工業(yè)企業(yè)原有的能源消耗。
余熱的利用方式
余熱利用是回收生產(chǎn)工藝過程中排出的具有高于環(huán)境溫度的氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)物質(zhì)所載有的熱能，并加以利用的過程。
余熱的回收利用方法一般說來有三種：第一是直接利用，第二是動力回收利用；第三是綜合利用。同時，不同品質(zhì)的能量源，工藝需求也不一樣，在這種情況下，企業(yè)應(yīng)該做到因地制宜，事先做好能耗分析和能源系統(tǒng)評估。
直接利用
是余熱最常見的回收利用方式。具體應(yīng)用如下：
（1）預(yù)熱空氣
（2）干燥
（3）生產(chǎn)熱水和蒸汽
（4）制冷或供熱
動力回收利用
余熱的動力回收是對高、中溫余熱回收的最佳方式，可使熱能轉(zhuǎn)變成動能。這種回收方式是通過汽輪機直接作用于拖動水泵、風機、壓縮機等設(shè)備或帶動發(fā)電機發(fā)電。
綜合利用
余熱的綜合利用根據(jù)工業(yè)余熱溫度的高低而采取不同的方法，以做到“熱盡其用”，因而它是最有效的利用余熱的途徑。
余熱回收原則
余熱回收方式各種各樣，但總體分為熱回收和動力回收兩大類。進行余熱回收的原則是：
1、對于排出高溫煙氣的各種熱設(shè)備，其余熱應(yīng)優(yōu)先由本設(shè)備或本系統(tǒng)加以利用。
2、在余熱余能無法回收用于加熱設(shè)備本身，或用后仍有部分可回收時，應(yīng)用來生產(chǎn)蒸汽或熱水，以及生產(chǎn)動力等。
3、要根據(jù)余熱的種類、排出情況、介質(zhì)溫度、數(shù)量及利用的可能性，進行企業(yè)綜合熱效率以經(jīng)濟可行性分析，決定設(shè)備余熱回收利用設(shè)備的類型及規(guī)模。
4、應(yīng)對必須回收余熱的冷凝水，高低溫液體，固態(tài)高溫物體，可燃物和具有余壓的氣體，液體等的溫度、數(shù)量和范圍，應(yīng)該充分考慮并制定利用具體的管理標準。
鋼鐵行業(yè)的余熱利用
1、安裝換熱器；
2、在換熱器后安裝余熱鍋爐；
3、爐底管汽化冷卻；
4、發(fā)電；
5、制冷。
水泥行業(yè)的余熱利用
水泥窯存在大量的余熱，窯尾一級預(yù)熱器排出的廢氣帶走的熱損失和窯頭冷卻機廢氣帶走的熱損失約占總熱量的50%。水泥窯的余熱除了工藝自身利用外，還有很大一部分熱量，一般在窯頭、窯尾設(shè)置余熱鍋爐，通過汽輪機組進行余熱發(fā)電，目前廣泛采用的是純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。
玻璃行業(yè)的余熱利用
玻璃行業(yè)主要余熱為玻璃熔窯產(chǎn)生的高溫廢氣，除自身工藝利用外，一般都采用余熱發(fā)電的形式。
建材行業(yè)的余熱利用
建筑陶瓷行業(yè)消耗的熱能中，主要集中于干燥和燒成工序，它們的能耗占整個企業(yè)能耗的80%以上。其中，約有61%用于燒成工序，干燥工序能耗占比約20%。我國陶瓷行業(yè)的能源利用率為28%-30%。
石油化工行業(yè)余熱利用
石油化工行業(yè)高溫、高能耗的生產(chǎn)特點決定了企業(yè)具有豐富的余熱資源，包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應(yīng)熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。
有色冶金行業(yè)余熱回收利用
在有色冶金行業(yè)的能耗構(gòu)成中，有效熱只占了32%，另有8%的熱量隨著爐墻等散失掉，其余的60%都是有色金屬冶煉過程中的余熱量，而在這些余熱量中煙氣余熱占的比例高達80%左右。目前較為普遍的對有色爐窯的煙氣余熱進行回收利用方法有：
1、在煙道安裝余熱損爐生產(chǎn)蒸汽；
2、利用余熱發(fā)電；
3、利用煙氣余熱預(yù)熱空氣或物料；
4、安裝汽化水套生產(chǎn)低壓蒸汽或安裝冷卻水套產(chǎn)生熱水等。余熱利用概述
工業(yè)余熱主要指工礦企業(yè)熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備及用能設(shè)備在生產(chǎn)過程中排放的廢熱、廢水、廢氣等低品位能源，利用余熱回收技術(shù)將這些低品位能源加以回收利用，提供工業(yè)、生活熱水或者為建筑供熱，不僅可以減少工業(yè)企業(yè)的污染排放，還可以大幅度降低工業(yè)企業(yè)原有的能源消耗。
余熱的利用方式
余熱利用是回收生產(chǎn)工藝過程中排出的具有高于環(huán)境溫度的氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)物質(zhì)所載有的熱能，并加以利用的過程。
余熱的回收利用方法一般說來有三種：第一是直接利用，第二是動力回收利用；第三是綜合利用。同時，不同品質(zhì)的能量源，工藝需求也不一樣，在這種情況下，企業(yè)應(yīng)該做到因地制宜，事先做好能耗分析和能源系統(tǒng)評估。
直接利用
是余熱最常見的回收利用方式。具體應(yīng)用如下：
（1）預(yù)熱空氣
（2）干燥
（3）生產(chǎn)熱水和蒸汽
（4）制冷或供熱
動力回收利用
余熱的動力回收是對高、中溫余熱回收的最佳方式，可使熱能轉(zhuǎn)變成動能。這種回收方式是通過汽輪機直接作用于拖動水泵、風機、壓縮機等設(shè)備或帶動發(fā)電機發(fā)電。
綜合利用
余熱的綜合利用根據(jù)工業(yè)余熱溫度的高低而采取不同的方法，以做到“熱盡其用”，因而它是最有效的利用余熱的途徑。
余熱回收原則
余熱回收方式各種各樣，但總體分為熱回收和動力回收兩大類。進行余熱回收的原則是：
1、對于排出高溫煙氣的各種熱設(shè)備，其余熱應(yīng)優(yōu)先由本設(shè)備或本系統(tǒng)加以利用。
2、在余熱余能無法回收用于加熱設(shè)備本身，或用后仍有部分可回收時，應(yīng)用來生產(chǎn)蒸汽或熱水，以及生產(chǎn)動力等。
3、要根據(jù)余熱的種類、排出情況、介質(zhì)溫度、數(shù)量及利用的可能性，進行企業(yè)綜合熱效率以經(jīng)濟可行性分析，決定設(shè)備余熱回收利用設(shè)備的類型及規(guī)模。
4、應(yīng)對必須回收余熱的冷凝水，高低溫液體，固態(tài)高溫物體，可燃物和具有余壓的氣體，液體等的溫度、數(shù)量和范圍，應(yīng)該充分考慮并制定利用具體的管理標準。
鋼鐵行業(yè)的余熱利用
1、安裝換熱器；
2、在換熱器后安裝余熱鍋爐；
3、爐底管汽化冷卻；
4、發(fā)電；
5、制冷。
水泥行業(yè)的余熱利用
水泥窯存在大量的余熱，窯尾一級預(yù)熱器排出的廢氣帶走的熱損失和窯頭冷卻機廢氣帶走的熱損失約占總熱量的50%。水泥窯的余熱除了工藝自身利用外，還有很大一部分熱量，一般在窯頭、窯尾設(shè)置余熱鍋爐，通過汽輪機組進行余熱發(fā)電，目前廣泛采用的是純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。
玻璃行業(yè)的余熱利用
玻璃行業(yè)主要余熱為玻璃熔窯產(chǎn)生的高溫廢氣，除自身工藝利用外，一般都采用余熱發(fā)電的形式。
建材行業(yè)的余熱利用
建筑陶瓷行業(yè)消耗的熱能中，主要集中于干燥和燒成工序，它們的能耗占整個企業(yè)能耗的80%以上。其中，約有61%用于燒成工序，干燥工序能耗占比約20%。我國陶瓷行業(yè)的能源利用率為28%-30%。
石油化工行業(yè)余熱利用
石油化工行業(yè)高溫、高能耗的生產(chǎn)特點決定了企業(yè)具有豐富的余熱資源，包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應(yīng)熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。
有色冶金行業(yè)余熱回收利用
在有色冶金行業(yè)的能耗構(gòu)成中，有效熱只占了32%，另有8%的熱量隨著爐墻等散失掉，其余的60%都是有色金屬冶煉過程中的余熱量，而在這些余熱量中煙氣余熱占的比例高達80%左右。目前較為普遍的對有色爐窯的煙氣余熱進行回收利用方法有：
1、在煙道安裝余熱損爐生產(chǎn)蒸汽；
2、利用余熱發(fā)電；
3、利用煙氣余熱預(yù)熱空氣或物料；
4、安裝汽化水套生產(chǎn)低壓蒸汽或安裝冷卻水套產(chǎn)生熱水等。
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