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山水節(jié)能水泵產(chǎn)品故障解答攻略
故障一:故障一:
故障一:
起動(dòng)負(fù)荷太大
 
發(fā)生原因:
1、起動(dòng)時(shí)沒(méi)有關(guān)閉出水管路上的閘閥;
2、填料壓得太緊,使?jié)櫥M(jìn)不去;
3、由于過(guò)流保護(hù)器故障引起的誤導(dǎo)。
 
排除方法:
1、關(guān)閥起動(dòng);
2、放松填料或?qū)λ獠糠珠l閥開(kāi)閉、填料環(huán)是否對(duì)準(zhǔn)潤(rùn)滑水口進(jìn)行檢查;
3、調(diào)整限流值或維修過(guò)流保護(hù)器。
 
故障二:
運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中消耗功率太大
 
發(fā)生原因:
1、泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦,如葉輪與口環(huán)的摩擦等;
2、泵內(nèi)吸進(jìn)了泥沙或其它雜物堵塞流道;
3、軸承部分磨損或磨壞;
4、填料壓得過(guò)緊或填料函體不進(jìn)水;
5、流量過(guò)大;
6、轉(zhuǎn)速過(guò)大;
7、軸彎曲或軸線(xiàn)偏扭;
8、輸送介質(zhì)比重過(guò)大。
 
排除方法:
1、空車(chē)盤(pán)車(chē)檢查,并加以修理;
2、拆卸清洗;
3、更換損壞軸承;
4、放松填料壓蓋及檢查水封管等;
5、適當(dāng)關(guān)閉出水管道的閘閥;
6、降低轉(zhuǎn)速;
7、把軸拆出進(jìn)行校直及修理;
8、切割葉輪減少流量。
 
故障三:
啟動(dòng)后不出水,真空表指示高度真空
 
發(fā)生原因:
1、底閥沒(méi)打開(kāi)或?yàn)V網(wǎng)部分淤寒;
2、吸水部分阻力太大;
3、吸程太高;
4、轉(zhuǎn)速太高。
 
排除方法:
1、檢修底閥或清洗濾水部分;
2、清洗或更改吸水管;
3、適當(dāng)降低吸水高度;
4、排除故障。
 
故障四:
啟動(dòng)后不出水,壓力表有壓力
 
發(fā)生原因:
1、排水阻力大于水泵最高揚(yáng)程;
2、水泵轉(zhuǎn)向相反;
3、葉輪流道堵塞;
4、轉(zhuǎn)速太低;
5、不合適的水泵并聯(lián)運(yùn)行。
 
排除方法:
1、調(diào)整系統(tǒng)工況、增加前置泵或更換水泵型號(hào);
2、用電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力機(jī)的可將三相電源的任何兩相接線(xiàn)對(duì)調(diào),用皮帶傳動(dòng),可由開(kāi)口傳動(dòng)變?yōu)榻徊鎮(zhèn)鲃?dòng)等;
3、清洗葉輪;
 
故障五:填料過(guò)熱
 
發(fā)生原因:
1、填料區(qū)的太緊;
2、填料函體內(nèi)冷卻水進(jìn)不去;
3、軸或軸套表面有損傷。
 
排除方法:
1、適當(dāng)放松填料;
2、松馳填料或檢查水封管有無(wú)堵塞;
3、修理軸及軸套表面損傷處。
 
故障六:填料漏水過(guò)多
 
發(fā)生原因:
1、填料磨損;
2、填料壓得不緊;
3、軸有彎曲或有擺動(dòng);
4、填料纏法有錯(cuò);
5、密封水不清潔,使軸磨損;
6、軸套磨損;
7、填料材料錯(cuò)誤;
8、密封膠壓力太高或太低。
 
排除方法:
1、更換填料;
2、擰緊填料壓蓋或補(bǔ)加一層填料;
3、校直或更換軸;
4、重新纏填料;
5、過(guò)濾或外接清潔密封水,并修理軸磨損處;
6、更換軸套;
7、更換填料;
8、調(diào)整密封液的流量和壓力,或外接密封液。
故障五:
 
填料過(guò)熱
 
 
 
發(fā)生原因:
 
 
1、填料區(qū)的太緊;
 
 
2、填料函體內(nèi)冷卻水進(jìn)不去;
 
 
3、軸或軸套表面有損傷。
 
 
 
排除方法:
 
 
1、適當(dāng)放松填料;
 
 
2、松馳填料或檢查水封管有無(wú)堵塞;
 
 
3、修理軸及軸套表面損傷處。
 
 
 
 
故障六
 
:填料漏水過(guò)多
 
 
 
發(fā)生原因:
 
 
1、填料磨損;
 
 
2、填料壓得不緊;
 
 
3、軸有彎曲或有擺動(dòng);
 
 
4、填料纏法有錯(cuò);
 
 
5、密封水不清潔,使軸磨損;
 
 
6、軸套磨損;
 
 
7、填料材料錯(cuò)誤;
 
 
8、密封膠壓力太高或太低。
 
 
 
排除方法:
 
 
1、更換填料;
 
 
2、擰緊填料壓蓋或補(bǔ)加一層填料;
 
 
3、校直或更換軸;
 
 
4、重新纏填料;
 
 
5、過(guò)濾或外接清潔密封水,并修理軸磨損處;
 
 
6、更換軸套;
 
 
7、更換填料;
 
 
8、調(diào)整密封液的流量和壓力,或外接密封液。
起動(dòng)負(fù)荷太大
 
原因:
1、起動(dòng)時(shí)沒(méi)有關(guān)閉出水管路上的閘閥;
2、填料壓得太緊,使?jié)櫥M(jìn)不去;
3、由于過(guò)流保護(hù)器故障引起的誤導(dǎo)。
 
排除方法:
1、關(guān)閥起動(dòng);
2、放松填料或?qū)λ獠糠珠l閥開(kāi)閉、填料環(huán)是否對(duì)準(zhǔn)潤(rùn)滑水口進(jìn)行檢查
 
3、調(diào)整限流值或維修過(guò)流保護(hù)器。
 
故障二:
運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中消耗功率太大
 
原因:
1、泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦,如葉輪與口環(huán)的摩擦等;
2、泵內(nèi)吸進(jìn)了泥沙或其它雜物堵塞流道;
3、軸承部分磨損或磨壞;
4、填料壓得過(guò)緊或填料函體不進(jìn)水;
5、流量過(guò)大;
6、轉(zhuǎn)速過(guò)大;
7、軸彎曲或軸線(xiàn)偏扭;
8、輸送介質(zhì)比重過(guò)大。
 
排除方法:
1、空車(chē)盤(pán)車(chē)檢查,并加以修理;
2、拆卸清洗;
3、更換損壞軸承;
4、放松填料壓蓋及檢查水封管等;
5、適當(dāng)關(guān)閉出水管道的閘閥;
6、降低轉(zhuǎn)速;
7、把軸拆出進(jìn)行校直及修理;
8、切割葉輪減少流量。
 
故障三:
啟動(dòng)后不出水,真空表指示高度真空
 
原因:
1、底閥沒(méi)打開(kāi)或?yàn)V網(wǎng)部分淤寒;
2、吸水部分阻力太大;
3、吸程太高;
4、轉(zhuǎn)速太高。
 
排除方法:
1、檢修底閥或清洗濾水部分;
2、清洗或更改吸水管;
3、適當(dāng)降低吸水高度;
4、排除故障。
 
故障四:
啟動(dòng)后不出水,壓力表有壓力
 
原因:
1、排水阻力大于水泵最高揚(yáng)程;
2、水泵轉(zhuǎn)向相反;
3、葉輪流道堵塞;
4、轉(zhuǎn)速太低;
5、不合適的水泵并聯(lián)運(yùn)行。
 
排除方法:
1、調(diào)整系統(tǒng)工況、增加前置泵或更換水泵型號(hào);
 
 
2、用電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力機(jī)的可將三相電源的任何兩相接線(xiàn)對(duì)調(diào),用皮帶傳動(dòng)
 
,可由開(kāi)口傳動(dòng)變?yōu)榻徊鎮(zhèn)鲃?dòng)等;
 
 
3、清洗葉輪;

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